Este folosit frecvent la muchii ascuțite și găuri de ferăstrău electric.Acesta este mai puternic decât dispozitivele mai experimentate din oțel cu conținut ridicat de carbon, care au fost utilizate în mod obișnuit din anii 1940, deoarece pot face față la temperaturi ridicate fără a le afecta rezistența (duritatea).Această proprietate ajută HSS să taie mai rapid decât oțelul cu conținut ridicat de carbon, de unde și termenul de oțel de mare viteză.La temperatura camerei, acolo, în cea mai mare parte, tratament termic sugerat, recenziile HSS, în cea mai mare parte, arată o duritate ridicată (peste duritatea Rockwell 60) și o opoziție a petelor răzuite (în mare parte legate de conținutul de wolfram și vanadiu utilizat frecvent în HSS) contrastat și normal de carbon și dispozitiv se pregătește.

Aplicații

Utilizarea principală a preparatelor de mare viteză continuă să fie în asamblarea diferitelor instrumente de tăiere: burghie, robinete, freze de prelucrare, biți pentru dispozitive, tăietori cu roți dințate, tăieturi ascuțite de ferăstrău, muchii de rinde și de rostogolire, biți de comutare și așa mai departe ., în ciuda faptului că utilizarea pentru pumni și lovituri găleata se extinde.

Pregătirile rapide și-au găsit o nișă în dispozitivele de mână fine, unde longevitatea lor relativ mare la rezistență ridicată, combinată cu o opoziție mare a petelor răzuite, le-au făcut potrivite pentru aplicații cu viteză redusă care au nevoie de un vârf ascuțit, cum ar fi bușteni, gravuri, vârfuri ale planului de mână și lame de bucătărie. și cuțite pliante din Damasc.

Dispozitivele din oțel de mare viteză sunt cele mai cunoscute pentru utilizare în prelucrarea lemnului, deoarece nivelul de producție al lucrării dincolo de margine este relativ rapid pentru uneltele portabile, astfel încât HSS are o margine mult mai lungă decât dispozitivele standard din oțel carbon.

Tipuri

Formulările rapide sunt amalgame care își derivă proprietățile dintr-un număr de metale de aliere aplicate pe oțel carbon, de obicei, cum ar fi wolfram și molibden, sau dintr-o combinație a celor două, uneori cu compuși separați.Ele au o poziție în structura compozită din mai multe părți Fe – C – X în care X se referă la crom, wolfram, molibden, vanadiu sau cobalt.Categoria X este utilizabilă în cea mai mare parte peste 7%, împreună cu peste 0,60% carbon.

Clasele de tip tungsten (de exemplu, T1, T15) în sistemul de numerotare unificată (UNS) sunt atribuite numere în structura T120xx, în timp ce molibdenul (de exemplu, M2, M48) și T113xx sunt la mijlocul stilurilor de drum.Valorile ASTM arată 7 forme de wolfram și 17 forme de molibden.

Expansiunea cu aproximativ 10% din wolfram și molibden mărește productiv duritatea și robustețea preparatelor High Speed ​​și menține acele proprietăți la temperaturile ridicate create la tăierea metalelor.

Cum poate să rămână greu?

În momentul în care vă gândiți la un instrument de tăiere HSS, luați în considerare căldura.Cu cât faceți mai puțină căldură (în dispozitiv), cu atât un instrument va dura mai mult.În momentul în care tratați cu căldură HSS, îl duceți la o anumită temperatură (din nou și din nou numită căldură ridicată) pentru un timp predefinit.Acest lucru îi conferă HSS duritatea sa definitivă, dar este extrem de slab.Apoi a ajuns la o temperatură pentru a-l „căli sau desena”.Acest lucru se realizează în general de mai multe ori.Acest lucru duce duritatea acolo unde aveți nevoie și oferă rezistență HSS (atât duritatea, cât și rezistența sunt controlate de compozitul din material).Temperatura de temperare nu trebuie depășită la utilizarea sau șlefuirea dispozitivului, altfel se va întări (se va relaxa).Acest lucru va diferi de la câteva focusuri (Rc) la un dezavantaj complet.Aceasta este o clarificare foarte fundamentală a HSS care răsplătește căldura.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com